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红蓝相间的电池，在从钢壳投料到下线堆码的智能化高速生产线上传动，紧接着，智能机械臂和AGV 无人搬运车“接力”将这些新鲜出炉的电池送往老化箱内，等待48 小时的高温检验。
这是《中国电子报》记者走进四川长虹新能源科技股份有限公司（以下简称“长虹新能源公司”）基于5G 专网的全连接数字工厂的高性能碱锰电池生产线看到的场景。
记者了解到，长虹新能源公司自主研制的高性能碱锰电池具有更高性能、更高电量、更高安全、更长使用寿命、绿色环保等特性，可随生活垃圾一起处理。
这款电池已在电动玩具、智能家居、家用医疗等领域闯出市场，产销规模排名全球第四，国内第二。
根据该公司财报，上半年，其营业收入同比增长37.26%，净利润同比增长205.80%。
如此傲人业绩的背后，是其基于5G 技术建设的高速智能生产线在“做功”：产品质量和生产效率大大提升。
“建设基于5G 专网的全连接数字工厂为高性能碱锰电池高效生产保驾护航。
”长虹新能源公司董事会秘书欧志春向《中国电子报》记者介绍道。
5G 为生产制造带来了更多的遐想空间，帮助操作者精细操作，让管理者更好地管理。
目前，长虹新能源公司具备年产35 亿只（组）全系列碱性锌锰电池的能力，并实现了电池制造全过程的精细化管理，物料情况、设备状态、生产进度等各项信息及时、准确地反馈，助力实现降本、提质、增效。
记者在采访中了解到，一节高性能碱锰电池要经历锰环成型、滚槽、封口胶涂布、隔离管卷插、电解液注入等复杂工序得以生产出来。
随着智能化高速生产线的建设，让高性能碱锰电池的生产效率从每分钟下线300 只，提升到每分钟下线750 只。
为解决人工排产效率低，有线网络调整成本高、不便捷，工业Wi-Fi 不稳定、人工质检效率低等问题，长虹新能源公司在5 万平方米内部署了一套5G（SA）+ MEC无线接入专网，构建5G+MES 数采、5G+AI 自动质检、5G+AGV 自动运输、数字孪生等多个数字化应用场景，打造生产、设备、质量、订单集中控制的大数据平台，实现全生产链条工艺设备的智能化协同控制，保障整线连续生产节拍达到750 只/分钟。
据悉，产线上的终端设备基于5G 网络互联，不仅能实时显示各项生产数据、设备运行状态，还可以及时反馈设备故障情况。
当设备出现故障，监控中心就会及时将信息发送到技术人员接收终端，技术人员便能通过5G 网络进行远程操作。
工作人员向记者介绍道，封口胶涂布是碱锰电池生产最难的环节之一。
高速旋转之下，必须保证封口胶涂布均匀，否则将导致电池出现漏液、鼓包等质量问题。
均匀性难以用肉眼判断，利用5G+AI 视觉检测技术，就不会错过任何一条“漏网之鱼”。
记者在采访中了解到，通过基于5G 边云协同的全流程工艺质量管理模式的建立，长虹新能源工厂生产的电池批次在一致性、稳定性方面更佳，产品放电均匀性提升6%，生产效率提升10%，人效提升25%，废损率下降30%~50%，制造过程能力指数提升50%~70%，关键质控100%。
智能的产线背后，还有智慧的5G 工业互联网平台。
在生产车间旁的大屏幕上，显示着长虹新能源公司集控中心的生产计划、实际产量、设备生产效率等关键指标。
基于长虹5G+工业互联网平台，大屏还连接着千里之外浙江嘉兴的制造基地，真正实现了材料端、设备端及产品端的信息一体化管控。
在研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理等全流程强化5G 技术应用，直接推动工厂的自动化效率、工艺优化水平、精益生产规模显著提升，充分释放“5G+工业互联网”叠加倍增效应，在制造业、矿山、建筑、港口、医疗、交通行业中都有体现。
当前，我国“5G+工业互联网”项目数已超过1.4 万个，工业互联网全面融入49 个国民经济大类，实现工业大类全覆盖。
5G 工厂充分展示了5G 技术在提升生产效率、降低运营成本、推动绿色发展方面的潜力，既代表了中国制造业数字化转型的方向，也为全球“5G+工业互联网”发展提供了中国方案。
中国工业互联网研究院党委书记田川表示，工业网络是新型工业化的关键基础设施，是网络强国建设的关键拼图之一。
要利用我国在5G 等新一代信息通信技术的领先优势和成效积累，加快提升网络覆盖范围和服务效能，引导企业开展内网改造和升级，推进5G 工厂建设，提升互联互通水平。
