如今，半导体的生命周期明显缩短。然而，与之形成鲜明对比的是，某些行业的产品生命周期却能长达数十年之久。这些行业为维持产品的持久竞争力与可靠性，迫切需要确保所依赖的半导体组件在未来长时间内保持可获取性。当半导体更新换代的速度与终端产品长期的耐用性需求产生显著差异时，电子产品原始设备制造商(OEM)必须与其供应商紧密合作，共同策划并保障关键半导体部件的持续供应，以满足市场需求和产品的长期稳定运行。
(编者按：通常情况下，半导体的生命周期与终端产品的生命周期匹配，在产品的整个生命周期内，都可以获取到半导体组件。然而，由于技术的快速发展，半导体的生命周期正在缩短，这导致在终端产品的生命周期内，某些半导体组件因被淘汰或停产可能无法获得。)
市场环境的快速变化正在缩短许多半导体SKU的生命周期。例如，半导体供应商之间的并购活动频繁发生，这种行业整合往往导致一系列产品的淘汰。与此同时，技术创新也加速了产品迈向生命周期终点(EOL)的步伐。随着芯片尺寸不断缩小、运行速度显著提升，供应商为追求更高的利润，纷纷停止了对老旧、低利润组件的生产。这些行业变革正在促使供应商加速发布产品变更通知(PCN)和EOL通知，并显著缩短了从通知发出到实际日期的时间间隔，即最后一次购买和最后一次发货的提前期(前置期)。
通过精心的规划和采购策略，结合深入的市场预测和审慎的设计决策，可以有效应对这些挑战。一种缓解策略是与合作伙伴共同探索扩大生产的替代方案。采用延续生产的策略，即延长制造过程来延长产品的生命周期，可以避免昂贵的重新设计成本，从而有效延长最终产品的使用寿命。
此外，集成电路制造商可能会选择减少旧部件的生产量，但依旧以“库存清零”的形式提供服务，以在不增加额外生产成本的前提下满足客户需求。通过与合作伙伴的紧密合作，OEM能够利用与原始制造商相同的供应链(晶圆代工厂、OSAT)工具来生产半导体器件，确保最终产品拥有与原始设备相同的外形和功能。
这样，即使原始的半导体组件停产，OEM也能够继续获取所需的组件，从而避免昂贵的重新设计成本，并延长最终产品的寿命，保持市场竞争力。
这种做法可获得以下好处：
OEM能够持续获取他们所需的组件，从而避免了对最终产品进行繁琐且成本高昂的重新设计。
对于航空航天、国防、工业及汽车等关键应用领域，OEM能够确保在未来数年内获得符合数据表要求的半导体元器件，确保了供应的长期稳定性。
通过与合作伙伴的紧密合作，OEM还能有效避免重新设计或鉴定替代部件所带来的时间和成本上的延误。
尽管延续生产模式可能导致设备成本相对较高，但与重新设计所耗费的大量时间和资源相比，它依然是一个更为经济高效的解决方案。特别是在缺乏现成替代品或次要供应来源的情况下，延续生产成为了确保长期半导体器件供应的一个极具吸引力的替代方案。
